涂层(氟碳喷涂)性能
1光泽
涂层的60°光泽值应与合同规定一致,其允许偏差为±5个光泽单位。
2)颜色和色差
涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时,单色涂层与标准色板间的色差ΔEab*≤1.5,同一批产品之间的色差ΔEab*≤1.5。
3)涂层厚度
4)干膜硬度
涂层经铅笔划痕试验,硬度≥1H。
5)附着力
涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级。
6)耐冲击性
涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象,但在凹陷处的周边允许有细小的皱1纹。
7)耐磨性
经落砂试验后,其磨耗系数应≥1.6 L/μm。
8)耐盐酸性
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外观质量
铝镁锰合金板的装饰面的漆膜应平滑、均匀,色泽基本一致。不得有流痕、气泡及其他影响使用的缺陷。
涂层性能
A. 光泽
涂层的60°光泽值为25%-35%,其允许偏差应不大于5个光泽单位。
B. 厚度
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涂漆类产品
按涂装工艺分为:喷涂板产品和预辊涂板;
按涂漆种类可分为:聚酯, 聚胺酯,聚酰胺,改性硅酮,环氧树脂,氟碳等等,
尽可能地延长涂漆抵抗太阳光紫外线作用下的老化,其中以PVDF涂漆(氟碳涂层)的抗老化性能较优良,它是目前人类已知抗紫外线较强的有机合成物。氟碳涂层铝板,依据品质要求不同,分别采用水平自动化两涂两烤、三涂三烤和四涂四烤辊涂工艺,预涂层的PVDF涂料,树脂含量70%-80%不等,在高速连续化机组上经化学预处理、初涂、精涂等工艺辊涂而成,正面涂层一般为25μm, 背涂防蚀漆。
铝镁锰板的特点
1.重量轻;铝的密度为2.73g/cm3,只有钢的1/3。
2.强度高;通过成份配置、加工和热处理方法可以达到很高的强度。
3.耐腐蚀;具有自我防锈能力,形成的氧化层,可防止金属氧化锈蚀,耐酸碱性好。
4.表面处理多样、美观。可进行阳极氧化、电泳、化学处理、抛光、涂漆处理。
5.可塑性好,易加工;
6.良好的导电性能。非磁化和低电火花敏感度,可以防电磁干扰和降低特殊环境下的易然性。
7.安装方便;铝金属可以铆接、焊接、胶粘等多种方式连接。
8.环保,100%可循环回收利用。
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